A Alta Tensão Serviços Elétricos realiza inspeção termográfica em instalações elétricas industriais, comerciais, condomínios, hospitais, centros logísticos e demais empreendimentos.
A termografia permite identificar diferenças de temperatura em componentes energizados, auxiliando na localização de aquecimentos anormais antes que provoquem falhas, danos aos equipamentos ou interrupções no fornecimento de energia.
O que é termografia elétrica
A termografia elétrica é uma técnica de inspeção que utiliza uma câmera termográfica para registrar a radiação infravermelha emitida pelos componentes e representar sua distribuição de temperatura.
Como a inspeção pode ser realizada com a instalação energizada, é possível observar o comportamento térmico dos equipamentos durante sua condição real de operação.
O método é utilizado principalmente em programas de manutenção preventiva e preditiva, permitindo planejar intervenções antes da evolução de uma anomalia.
Equipamentos e componentes inspecionados
- Quadros gerais de baixa tensão.
- Quadros de distribuição.
- Painéis elétricos industriais.
- Centros de controle de motores.
- Disjuntores de baixa tensão.
- Disjuntores de média tensão.
- Chaves seccionadoras.
- Barramentos elétricos.
- Conexões e terminais.
- Contatores e relés.
- Fusíveis e bases fusíveis.
- Bancos de capacitores.
- Transformadores.
- Cabos e terminações elétricas.
- Motores elétricos.
- Sistemas de alimentação de máquinas.
- Nobreaks e retificadores.
- Sistemas fotovoltaicos.
Problemas que podem ser identificados
- Conexões frouxas.
- Mau contato elétrico.
- Sobrecarga de circuitos.
- Desequilíbrio de carga entre fases.
- Aquecimento em barramentos.
- Aquecimento em terminais.
- Disjuntores com temperatura elevada.
- Fusíveis aquecidos.
- Contatores deteriorados.
- Cabos com aquecimento anormal.
- Componentes subdimensionados.
- Ventilação insuficiente em painéis.
- Falhas internas em equipamentos.
- Distribuição inadequada de cargas.
- Anomalias em banco de capacitores.
- Aquecimento em conexões de transformadores.
Como a inspeção é realizada
A inspeção é realizada com os equipamentos energizados e, preferencialmente, operando em uma condição representativa de carga.
Durante o levantamento, são registradas imagens termográficas e fotografias dos componentes avaliados, permitindo identificar o equipamento e relacionar a imagem térmica à instalação real.
As temperaturas registradas são analisadas considerando a carga do circuito, a temperatura ambiente, o tipo de componente, a comparação entre fases e as condições observadas no momento da inspeção.
Importância da carga durante a inspeção
O aquecimento de um componente elétrico está diretamente relacionado à corrente que circula pelo circuito e às condições de contato e dissipação térmica.
Por isso, a instalação deve estar operando com carga suficiente para que possíveis anomalias térmicas possam ser identificadas de forma representativa.
Equipamentos desligados ou com baixa utilização podem não apresentar aquecimento no momento da inspeção, mesmo que possuam uma condição que precise ser acompanhada.
Comparação entre fases
Em circuitos trifásicos, a comparação entre componentes semelhantes das três fases auxilia na identificação de diferenças anormais de temperatura.
Quando fases submetidas a condições de carga semelhantes apresentam temperaturas diferentes, pode existir mau contato, deterioração, desequilíbrio ou outro problema que exija investigação.
A diferença térmica deve ser analisada em conjunto com as correntes medidas e com as características do equipamento.
Medições complementares
Conforme o escopo contratado, a inspeção termográfica pode ser complementada com medições elétricas para auxiliar na interpretação dos resultados.
- Medição de corrente por fase.
- Medição de tensão.
- Verificação do desequilíbrio de carga.
- Avaliação do fator de potência.
- Medição de corrente no neutro.
- Inspeção visual dos componentes.
- Verificação de sinais de oxidação.
- Avaliação das condições de ventilação.
Benefícios da termografia elétrica
Detecção antecipada
Identificação de aquecimentos e anomalias antes da ocorrência de falhas mais graves.
Menos interrupções
Planejamento das correções durante paradas programadas, reduzindo o risco de desligamentos inesperados.
Maior segurança
Localização de condições que podem provocar danos, falhas elétricas ou elevação excessiva de temperatura.
Histórico técnico
Registro das condições térmicas para comparação em inspeções futuras e acompanhamento das correções.
Quando realizar a inspeção termográfica
- Durante a manutenção preventiva.
- Antes de paradas programadas.
- Após ampliações da instalação.
- Após substituição de equipamentos.
- Quando houver aumento de carga.
- Após reaperto de conexões.
- Quando ocorrer atuação frequente de disjuntores.
- Quando houver odor ou aquecimento aparente.
- Na investigação de falhas elétricas.
- Após instalação de banco de capacitores.
- Durante o comissionamento de painéis.
- Periodicamente, conforme o plano de manutenção.
Classificação e prioridade das anomalias
As anomalias identificadas podem ser organizadas conforme sua condição, diferença de temperatura, tipo de componente, carga registrada e possível consequência para a instalação.
Essa avaliação auxilia na definição das prioridades de intervenção, diferenciando situações que exigem acompanhamento, correção programada ou atendimento com maior urgência.
A temperatura, isoladamente, não deve ser utilizada como único critério. A análise deve considerar o contexto completo da instalação.
Limitações da inspeção termográfica
A termografia identifica diferenças de temperatura aparentes na superfície dos componentes, mas não substitui todos os demais ensaios, medições e inspeções necessários para avaliar uma instalação elétrica.
Painéis fechados, barreiras, tampas, baixa carga, superfícies refletivas e dificuldades de acesso podem limitar a visualização de determinados componentes.
Quando necessário, podem ser recomendadas medições complementares, inspeções internas durante desligamento ou ensaios específicos.
Relatório termográfico, laudo e ART
Conforme o escopo contratado, o serviço poderá incluir documentação técnica com a identificação dos equipamentos, registros termográficos, condições encontradas e recomendações.
- Identificação da instalação.
- Relação dos equipamentos inspecionados.
- Imagens termográficas.
- Fotografias dos componentes.
- Temperaturas registradas.
- Comparação entre fases.
- Correntes medidas, quando incluídas.
- Classificação das anomalias.
- Recomendações de correção.
- Relatório das condições encontradas.
- Laudo técnico, quando previsto no escopo.
- Anotação de Responsabilidade Técnica — ART.
Inspeção após as correções
Após a execução dos reparos, pode ser realizada uma nova inspeção para verificar o comportamento térmico dos componentes corrigidos.
Essa verificação ajuda a confirmar a redução da temperatura e a efetividade da intervenção realizada.
Informações necessárias para a proposta
Para definir o escopo, é importante informar a localização, quantidade aproximada de quadros e equipamentos, tensão da instalação, horários de operação e disponibilidade de acesso aos painéis.
Também é importante indicar se o serviço deverá incluir medições de corrente, relatório técnico, laudo, ART ou nova inspeção após as correções.
Atendimento em São Paulo e região
A Alta Tensão atende indústrias, condomínios, hospitais, centros comerciais, galpões logísticos e demais instalações em São Paulo, Grande São Paulo e outras localidades conforme o projeto.
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