Tratamento Termovácuo e Filtragem de Óleo Isolante

Tratamento do óleo isolante de transformadores

O óleo mineral isolante exerce funções importantes no transformador, contribuindo para a isolação elétrica, dissipação de calor e proteção dos componentes internos.

Com o tempo, o fluido pode absorver umidade, partículas, gases e outros contaminantes que reduzem seu desempenho e podem comprometer a segurança e a confiabilidade do equipamento.

A necessidade de tratamento deve ser avaliada considerando as condições do óleo, os resultados laboratoriais, o histórico do transformador e as características do equipamento.

Como funciona o tratamento termovácuo

O tratamento termovácuo utiliza aquecimento controlado, filtragem e aplicação de vácuo para auxiliar na remoção de umidade, gases dissolvidos e partículas presentes no óleo isolante.

Durante o processo, o óleo circula por uma unidade de tratamento e retorna ao transformador, seguindo um procedimento definido conforme as características do equipamento e as condições encontradas.

O tempo de tratamento e a quantidade de ciclos podem variar conforme o volume de óleo, o nível de contaminação, os resultados laboratoriais e o objetivo do serviço.

Serviços realizados

• Inspeção das condições gerais do transformador.
• Verificação do nível do óleo isolante.
• Coleta de amostra antes do tratamento.
• Filtragem do óleo mineral isolante.
• Remoção de partículas em suspensão.
• Desidratação do óleo isolante.
• Remoção de gases dissolvidos.
• Tratamento por aquecimento e vácuo.
• Circulação controlada do óleo.
• Acompanhamento da temperatura do processo.
• Complementação do nível de óleo, quando necessária.
• Substituição parcial ou total, conforme diagnóstico.
• Coleta de amostra após o tratamento.
• Encaminhamento para análise laboratorial.
• Verificação de vazamentos aparentes.
• Registro técnico do serviço executado.

Quando o tratamento pode ser recomendado

• Presença elevada de umidade no óleo.
• Redução da rigidez dielétrica.
• Contaminação por partículas.
• Alteração das características físico-químicas.
• Longo período sem manutenção.
• Entrada de ar ou umidade no equipamento.
• Intervenção interna no transformador.
• Complementação ou substituição parcial do óleo.
• Retorno do equipamento após reparo.
• Preparação para entrada em operação.
• Resultado laboratorial fora dos parâmetros esperados.
• Necessidade de recuperação das condições do fluido.

Análises do óleo isolante

A análise laboratorial auxilia na avaliação das condições do óleo e na definição da necessidade de tratamento, acompanhamento ou substituição do fluido.

Conforme o escopo contratado e as características do transformador, poderão ser solicitados diferentes ensaios laboratoriais.

• Rigidez dielétrica.
• Teor de água.
• Índice de neutralização ou acidez.
• Fator de dissipação.
• Tensão interfacial.
• Densidade.
• Aspecto visual e cor.
• Análise de gases dissolvidos.
• Avaliação físico-química.
• Comparação antes e após o tratamento.

Benefícios do tratamento

Complementação do nível de óleo

Quando o nível do óleo estiver abaixo do necessário, poderá ser recomendada a complementação com fluido compatível com as características do transformador.

Antes da complementação, devem ser avaliados o tipo do óleo existente, as informações do fabricante, as condições do equipamento e a compatibilidade entre os fluidos.

A simples complementação do nível não substitui a investigação da causa da redução, principalmente quando existem sinais de vazamento.

Substituição parcial ou total do óleo

Em situações de degradação avançada, contaminação severa ou inviabilidade de recuperação, poderá ser indicada a substituição parcial ou total do óleo isolante.

A decisão deve considerar os resultados laboratoriais, as condições internas do equipamento, o volume de óleo, o histórico do transformador e a viabilidade técnica da intervenção.

Cuidados durante a execução

• Identificação correta do transformador.
• Verificação do volume aproximado de óleo.
• Avaliação das condições de acesso.
• Utilização de mangueiras e conexões adequadas.
• Controle da temperatura do óleo.
• Prevenção da entrada de ar e umidade.
• Controle de vazamentos durante o processo.
• Aterramento dos equipamentos utilizados.
• Isolamento e sinalização da área.
• Destinação adequada de resíduos, quando aplicável.

Planejamento do serviço

O tratamento normalmente exige o desligamento do transformador e o planejamento prévio da operação, considerando acesso, volume de óleo, duração estimada, segurança da área e retorno do equipamento ao serviço.

Antes da mobilização, é importante informar a potência, a tensão, o fabricante, o ano de fabricação, o volume aproximado de óleo, os resultados de análises anteriores e as condições de acesso ao transformador.

Atendimento em São Paulo e região

A Alta Tensão atende indústrias, condomínios, centros comerciais, hospitais, galpões logísticos e outras instalações em São Paulo, Grande São Paulo e demais localidades conforme as características do projeto.